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工艺流程

1.磁芯的生产流程:

原料混合( 调配) →检验→压制成型→窑炉烧结→排列整理→研磨清洗→分检→包装入库→出库

原料混合: 技术部根据不同客户要求挑选适合于客户要求的粉料, 由技术部开出原料混合通知单调配, 通过ZHJ-500全自动增湿混合机进行调配混合。控制要求:严禁混料,更换不同材质的粉料混合须清理混料机和料车,标识好后流入压制成型车间使用。

成型将调配好的粉料经压机、模具压制成指定要求的磁芯坯件;配有全自动变频旋转压机300B十台,450B 三台,550B 二台,600压机一台,立式压机25T 六台,50 T 五台;每台压机配备专业的自动磁芯排列机。控制要求:磁芯外观、尺寸、重量、密度符合工艺要求,作业员自检,巡检员专检。

烧结: 将已压制好的合格坯件通过高温烧结成符合电性能、形位尺寸的磁芯;配有新型CY-34/36/38米全自动氮气保护烧结窑3条,八垛钟罩炉1台,专检人员巡检;经过多年的不断摸索和经验积累,采用致密化低温高氧烧结工艺,使用锆板锆粉烧结,磁芯性能大幅提升。控制要求:装载高度符合窑炉限高要求,无破损,坯件上下排列整齐并在推板安全区域内。
排列整理将已烧结好具有一定粘性的磁芯分离并整齐排列于木板上,供研磨生产。控制要求:磁芯分层排列,操作过程中不允许磁芯掉块、粘边,严重外观不良须挑出,单项不良率超过3%须上报。

研磨清洗将已整齐排列好的半成品按研磨作业指导要求研磨加工;配有NSG-400T1G1型二面三刀磨床2台,ZX-300二面三刀磨床2台、KTM-300磨床2台,CGZ-200超声波清洗机6台。JXM-100切割机3台,TH286BLCR测试仪1台,专检人员巡检。控制要求:外观整洁,尺寸、电感符合作业要求。

分检:将已研磨好的磁芯按外观标样&作业指导书要求作业;配有ABC-FX-1外跨分档机2台,LCR测试仪2台,专检人员巡检。控制要求:每位作业员培训考核上岗,根据外观标样合理把握分检要求,确保100%全检,批次间不允许混料,严禁错装混装漏装。

 

包装入库将已分检检验合格的磁芯用指定的包装进行包装作业。控制要求:包装前先确认磁芯及包装材料符合性,同一型号磁芯发现有轻重不一要开箱检查,内外包装要保持一致。
出库检验配有终检人员对已包装产品进行再次检验确认, 通过对检验人员的合理配合, 能够有效的控制不良品的流出。

 

2.磁环生产流程:
原料混合( 调配) →检验→压制成型→检验→窑炉烧结→窑检→初分光整→精测→检验→包装→出库检验→出库

原料混合: 根据客户对产品的性能要求, 挑选适合于客户性能的粉料, 由技术部开出原料混合通知单调配, 并贴好粉料标识, 经检验人员检验合格后流入压制成型车间.

成型引进了台湾CHS250/300/450 型全自动变频旋转压机, 操作简单、压力稳定、生产效率高、产品一致性好等特点, 每个磁环尺寸重量能有效的控制在± 0.03mm 范围内, 每台压机配备有专业磁环排列机, 每天每台机8 小时可生产15 万多只磁环。调模工根据压制作业指导书要求调整产品尺寸、重量后经巡检首件确认, 无开裂起层、无毛刺方可开机, 并要求作业员自检, 巡检专检, 检测频率为15 分/ 次。

烧结引进了MK 技术36 米单推全自动氮气保护烧结窑, 是窑炉公司为敝司量身打造并专业设计适用于不同材质高性能磁环的烧结窑炉, 调节方便, 生产效率高, 能耗低等特点, 并经过这几年的不断摸索及经验的积累, 敝司调节出一条非常完善适合于烧结不同材质磁环的曲线及气氛, ,磁环采用锆板叠烧方式烧结, 可大大减少磁环变形开裂问题; 磁环采用上层烧结,可调性好易控制、磁环强度高、损耗低、一致性稳定性好, 可烧结出各种不同性能的磁环, 能满足磁环各种不同性能客户的需求 , 配有窑炉专检人员对产品外观尺寸及特性进行全检, 能够及时发现及时区分, 大大提高磁环的直通率,产能每天可达100 多万只。

初分光整初分采用全自动计时初分机初分, 无掉块无开裂, 可大大减少人工初分所带来的效率低, 成本高等一系列问题, 光整采用全自动计时光整机光整, 根据磁环大小配合不同大小的磨石比例,无掉块无毛刺, 表面光滑。

精测精测车间全年恒温25 ± 3℃ , 采用自主研发的CTB 磁性材料综合测试仪、Agilent34401A 万用表Tekeronix210/1012B 示波器、台湾CHY-600 功耗测试仪、LCR/CF/UI 全系列磁环参数测试仪、CHZ-800 全自动磁环测试分选机等大量先进设备及成套设备,并配备有巡检人员对每台机实时检验。CTB 磁环分选仪模拟的是节能灯及电子镇流器的工作状态, 可分十个档位, 万用表及示波器组合设备是针对电子整流器而自主开发的, 其效果与CTB 测试仪等同, 一致性非常好, 是节能灯及电子镇流器的首选, 并成功的导入了国内外的知名企业, 同时也可为客户提出的问题排忧解难, 产量可达到200 万颗/ 天。

包装配有专业检验人员对待包装产品实时检验, 采用氧化板打孔技术, 能做到对不同规格产品的包装数量得到保证, 每袋磁环内放有小标签, 并写明规格材质性能日期等标识, 易于识别, 磁环外箱内配有十字格条, 能确保并保护运输过程中对磁环的撞击对其性能的影响。

出库检验配有终检人员对已包装产品进行再次确认, 通过对检验人员的合理配合, 能够有效的控制不良品的流出, 能做到每月客诉小于3起。

 

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